在化工設備安裝過(guò)程中，大量設備需要利用焊接方法進(jìn)行連接?？紤]到化工設備運行條件惡劣，大部分壓力容器不僅對氣密性和承壓能力有要求，而且其承載介質(zhì)各異，有些介質(zhì)具有很強的腐蝕性和毒性。所以在化工設備的安裝過(guò)程中，對于焊接技術(shù)的要求具有重要意義，它不僅關(guān)乎企業(yè)的產(chǎn)品的質(zhì)量，更關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)安全?！　?br/>　　材料的焊接性又稱(chēng)為可焊性，是指在一定條件下材料獲得焊接接頭的難易程度。不同材料的焊接性有所不同。對于焊接性良好的材料，可以采用一般的焊接方法；焊接性一般的材料，需要采用焊接方法。低碳鋼一般選用手工電弧焊方法就能夠獲得較好的效果。隨著(zhù)鋼中碳含量的升高，各種焊接缺陷也逐漸增多，其中主要的焊接缺陷是裂紋、氣孔、夾渣和接頭脆性等?！　?br/>　　中碳鋼在焊接過(guò)程中，選擇合適級別的低氫焊條，可以有效預防焊接缺陷的發(fā)生和發(fā)展。對于大型鑄件，還應防止發(fā)生未焊透的缺陷，未焊透的部位強度低，應力易集中形成裂紋根源，故在焊接過(guò)程中應減小電流，控制焊條熔化時(shí)間，使熔化金屬和母材有足夠的時(shí)間相互熔合。而在合金鋼的焊接過(guò)程中，應注意防止焊縫淬火變脆，縮短焊接時(shí)間，防止焊縫的合金化。對于焊接性不明的材料，應在焊接之前對材料與焊條進(jìn)行焊接性實(shí)驗，根據實(shí)驗結果采用適當的焊接方法，保證能夠適合用于焊接場(chǎng)合。